导热填料在环氧导热胶中的应用

氮化铝，导热系数非常高，但是价格昂贵，通常每公斤在几百元至上千元；氮化铝比表面积大、吸油值高，随着氮化铝在树脂中填充率的增加，体系粘度急剧上升，实际制成的导热胶膜中氮化铝填充率很低，严重影响导热胶膜的导热性。另外，氮化铝吸潮后会与水发生水解反应AlN+3H2O=Al(OH)3↓+NH3↑，水解产生的Al(OH)3会使导热通路产生中断，进而影响声子的传递，因此做成制品后导热率会不断降低，即使用硅烷偶联剂进行表面处理，也不能保证100%填料表面被包覆[5]。
氧化铍，虽然其热导率很高，但是由于其毒性大，导致其在导热胶膜的实际应用受到了很大的限制。
氮化硼，导热系数非常高，性质稳定。根据产品纯度和粒度不同价格差别较大，从几百元到上千元每公斤不等。虽然单纯使用氮化硼可以达到较高的热导率，但与氮化铝类似，随着氮化硼在树脂中填充率的增加，在体系中添加量大于40%后体系粘度会急剧上升[6]，给混胶和填料的分散造成很大影响，实际制成的导热胶膜中氮化硼填充率很低，导热率较低。有国外厂商生产球形氮化硼，产品粒径大，比表面积小，填充率高，不易增粘，但是价格极高，限制了其在高导热胶膜中的应用。
氧化镁，价格便宜，但是在空气中易吸潮，容易吸收水分和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁，增粘性较强，不能大量填充，由氧化镁制成的导热胶膜导热率会不断降低，导热率极不稳定。另外，由于其耐酸性差，限制了其在酸性环境下的应用。
氧化硅，结晶型硅微粉价格较低，适合大量填充降低成本。但由于其导热性偏低，不适合生产高导热产品。
 

针状氧化铝，由大颗粒氧化铝经过粉碎制成，产品价格低。其在树脂中填充率极低，最大添填充量仅为70~75%，制成的导热胶膜导热率非常有限，仅能达到0.5~0.8W/m·K。
圆柱状氧化铝，使用氧化铝在特点温度经过高温煅烧，使氧化铝晶体生长成圆柱状，高温煅烧工艺增加了其成本，所以价格略高于针状氧化铝，但是其填充率可以达到75~80%左右，提高了产品的导热率，能达到1.0~1.5W/m·K。
类球形氧化铝，是使用大晶粒的氧化铝经过整形和研磨而成，由于大晶粒氧化铝需经过高温煅烧，而将其制成类球形又增加了整形和研磨等工序，所以其价格又略高于圆柱状氧化铝。类球形氧化铝的球形率一般为70%左右，其填充率可达80~85%，制成导热胶膜导热系数可达1.5~2.0W/m·K。
球形氧化铝，采用高温熔融喷射法生产，球形率可达90%~95%，相较于不规则的α氧化铝拥有更好的填充密度和流动性，紧密堆积后可构成四通八达的导热链体系。在导热胶膜中，球形氧化铝最大填充率可达到85%~90%，导热系数达到2.0~3.0W/m·K。